Méthodes standardisées
Chaque indication est reliée à une norme d'essai et à un critère d'acceptation.
Diagnostic & Expertise Charpente Métallique
Contrôle non destructif — Pathologies acier
STRUCTALIS réalise le diagnostic technique de vos charpentes métalliques acier : contrôle non destructif (CND) des soudures (ressuage PT, magnétoscopie MT, ultrasons UT, radiographie RT), expertise corrosion (évaluation de la perte de section, piquage, corrosion feuilletante), vérification des assemblages boulonnés (serrage, corrosion sous têtes, fissuration de plat), contrôle géométrique (flèche, déversement, voilement local), et rapport de pathologie conforme à l'Eurocode 3 avec solutions de réparation ou de renforcement.
CND souduresCorrosionAssemblagesGéométrie
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Charpente Métallique — CND & Pathologies Acier
Ressuage, magnétoscopie, ultrasons, radiographie ISO 9712 — rapport classé NF EN ISO 5817 avec reprises et budgets indicatifs. Devis cadré sur périmètre d'assemblages et criticité d'ouvrage.
CND niveau 2
PT / MT / UT / RT
ISO 5817
Défauts classés
Traçabilité
PV + schémas
Qu'est-ce qu'un diagnostic charpente métallique ?
Le diagnostic charpente métallique est une inspection technique visant à détecter les pathologies affectant les structures acier : défauts de soudure (soufflures, inclusions de laitier, manque de fusion, fissuration à chaud ou à froid), corrosion (rouille superficielle, piquage localisé, corrosion feuilletante entre lamelles), déformations (flèche excessive, déversement de poutrelle, voilement local d'âme ou de semelle), défaillance d'assemblages (boulons desserrés, fissuration de plat, corrosion sous tête).
Le diagnostic combine contrôle visuel détaillé (binoculaire 10×, pied à coulisse, jauge d'épaisseur de peinture), CND normalisé ISO 9712 (ressuage PT, magnétoscopie MT, ultrasons UT, radiographie RT selon accessibilité et épaisseur), et mesures géométriques (station, niveau, scanner laser 3D si besoin). Le rapport classe les non-conformités selon NF EN ISO 5817 (niveaux B, C, D) et propose des renforcements cohérents avec l'Eurocode 3.
Normes de référence : NF EN 1090-2 (exécution des charpentes acier), NF EN ISO 5817 (qualité des soudures), NF EN ISO 17638 (magnétoscopie), NF EN ISO 9934 (ressuage), NF EN 1993 (Eurocode 3 — calcul des structures en acier).
Pathologies courantes : corrosion, défauts de soudure, déformations, assemblages, voilement
Méthodes de contrôle non destructif (CND) — Soudures
01
Ressuage (PT)
Norme : NF EN ISO 3452
Principe : Pénétrant liquide coloré ou fluorescent (UV) : capillarité dans les fissures ; révélateur blanc fait ressortir le défaut.
Détection / limite : Fissures débouchantes, porosité surface. Surface uniquement (profondeur typ. < 0,5 mm). Tous métaux (acier, inox, alu).
02
Magnétoscopie (MT)
Norme : NF EN ISO 17638
Principe : Magnétisation de la pièce ferromagnétique ; les défauts perturbent le champ et accumulent la poudre magnétique.
Détection / limite : Fissures surface et sous-cutanées (≤ env. 3 mm). Aciers ferromagnétiques uniquement. Souvent plus sensible que le ressuage.
03
Ultrasons (UT)
Norme : NF EN ISO 17640
Principe : Ondes ultrasonores (1–5 MHz) : écho réfléchi par le défaut → position et taille estimées.
Détection / limite : Défauts volumétriques (soufflures, inclusions, manque de fusion). Profondeur importante possible. Opérateur qualifié ISO 9712.
04
Radiographie (RT)
Norme : NF EN ISO 17636
Principe : Rayons X ou gamma : contraste sur film ou détecteur numérique selon absorption locale.
Détection / contrainte : Tous défauts internes ; image archivable. Radioprotection et coût à prévoir.
05
Thermographie infrarouge
Principe : Caméra thermique : différences de température de surface liées à délamination, vide, humidité ou corrosion sous peinture.
Usage / limite : Grandes surfaces, inspection rapide. Profondeur faible, résultat souvent qualitatif.
06
Contrôle visuel (VT)
Norme : NF EN ISO 17637
Principe : Inspection œil nu, loupe ou binoculaire 10× ; jauge de soudure, pied à coulisse.
Détection / obligation : Fissures, cratères, morsures, défauts géométriques. Obligatoire en amont des autres CND sur l'ensemble des cordons concernés.
Classification des défauts de soudure — NF EN ISO 5817
Niveaux de qualité : B (stringent), C (intermédiaire), D (modéré) — indications indicatives pour le niveau C
| Défaut | Description | Méthode CND | Limite niveau C (indicatif) |
|---|---|---|---|
| Fissure | Rupture locale de la matière (à chaud/froid, arrachement lamellaire, fatigue) | PT, MT, UT | Non admis (réparation obligatoire) |
| Soufflure | Cavité gazeuse sphérique (H₂, N₂ emprisonné à la solidification) | RT, UT | Ø ≤ 0,4×t ou 4 mm max, total < 5 % surface |
| Inclusion laitier | Laitier (oxydes) piégé entre passes mal nettoyées | RT, UT | Longueur ≤ t ou 50 mm, largeur ≤ 3 mm |
| Manque de fusion | Absence de liaison métal d'apport / métal de base ou entre passes | RT, UT | Non admis si continu > 25 mm |
| Manque de pénétration | Le métal d'apport ne remplit pas totalement le chanfrein (racine non passante) | RT, UT | Profondeur ≤ 0,2×t ou 1 mm |
| Caniveau | Dépression longitudinale au pied du cordon (vitesse de soudage excessive) | VT | Profondeur ≤ 0,5 mm + 0,1×t |
| Morsure | Entaille du métal de base en bordure de soudure (surintensité d'arc, angle incorrect) | VT | Profondeur ≤ 0,5 mm, longueur ≤ 75 mm |
| Projection | Gouttelettes de métal d'apport solidifiées en surface (procédé MAG/MIG) | VT | Admis si pas d'entrave à la peinture (élimination possible) |
CND des soudures et perte de section : quelles combinaisons pour une image réaliste de l'acier patrimonial ?
La charpente métallique en diagnostic se décompose en trois fils : géométrie et chemins de charges pour savoir où l'acier travaille vraiment ; état de surface et protection pour anticiper l'évolution de la corrosion ; qualité des assemblages soudés et boulonnés pour vérifier la continuité des chaînes d'efforts. Les plans EXE et les carnets de soudage — quand ils existent — ne sont pas décoratifs : ils permettent de choisir les procédés CND adaptés (PT pour cordons de faible épaisseur ou aciers magnétisables avec MT complémentaire, UT pour défauts volumiques, RT lorsque la géométrie complexe impose une radiographie).
Le ressuage NF EN ISO 3452 et la magnétoscopie NF EN ISO 9934 ciblent les discontinuités ouvertes ou de surface : rapides sur zones étendues mais dépendants de la préparation et de la température de pièce. Les ultrasons NF EN ISO 17640 exigent étalonnage sur bloc et plage d'épaisseur : une lecture sans courbe DAC / TCG calibrée rend certaines indications non contractuelles. La radiographie apporte une image mais impose gestion radon‑sûreté et souvent accès des deux faces — le rapport précise ces contraintes pour éviter les attentes irréalistes sur chantier occupé.
La corrosion n'est pas une « épaisseur moyenne » : elle est localisée à ressauts, retenues d'eau, interfaces peinture décohésionnée et zones de pontage galvanique. Les mesures ultrasons de paroi sélectionnent une grille statistique avec relecture des minimums — ce sont eux qui gouvernent souvent la perte de section critique sur profilés en compression locale ou voilement.
Les assemblages boulonnés mêlent contrôle de serrage à la classe prescrite et recherche de fissures sous têtes — un couple instantané pris sur une seule face ne valide pas toujours une classe haute sans méthodologie de marquage et de séquence. Corrosion sous tête peut masquer une perte de section locale de tige : vision directe et parfois démontage partiel deviennent partie intégrante de l'investigation lorsque la criticité le commande.
NF EN ISO 5817 classe les défauts soudés sur critères géométriques selon niveaux B / C / D : le diagnostic ne se substitue pas à un bureau de contrôle de fabrication mais fournit une photographie acceptée d'exploitation pour décider reprises, renforts ou suivi. La décision tient compte du degré de l'enjeu statique (hyperstaticité, chemins de secours, redistribution).
STRUCTALIS consolide plans de repérage, PV numérotés et synthèse des zones rejetées, réparables ou à surveiller : le format évite la dichotomie entre « beaucoup de mesures » et « peu d'exploitation » souvent vécue par les maîtres d'ouvrage lors des réceptions d'anciens bâtiments industriels.
Livrables — Rapport diagnostic charpente métallique
Contenu du rapport
- Plans de repérage : localisation des soudures contrôlées, numérotation unique
- Procès-verbaux CND : ressuage, magnétoscopie, ultrasons (1 PV par méthode et zone)
- Radiographies : films RT archivés ou numérisés haute résolution
- Mesures d'épaisseur : relevés ultrasons pour perte de section liée à la corrosion
- Contrôle de serrage : boulons précontraints (clé dynamométrique, marquage)
- Levés géométriques : flèches, déversements, déformations locales
- Synthèse de conformité : classification des défauts selon NF EN ISO 5817 (B / C / D)
Préconisations travaux
- Réparation des soudures : meulage du défaut, resoudage par personnel qualifié (QMOS)
- Renforcement : plat boulonné classe 8.8 / 10.9, reprise par soudure bout à bout
- Traitement anticorrosion : décapage grenaillage Sa 2½, système peinture adapté à l'environnement
- Remplacement d'éléments : si perte de section > 15 % ou corrosion feuilletante
Certifications et qualifications
- Opérateurs CND certifiés ISO 9712 niveau 2 (PT, MT, UT, RT selon mission)
- Traçabilité : matériel étalonné, certificats à jour
Les Erreurs Classiques de diagnostic charpente métallique et CND — Comment les Éviter
Sur site, quatre erreurs de cadrage rendent les campagnes CND inopérantes ou non contradictoires. STRUCTALIS les contourne par cahier des charges clair.
Choisir une méthode unique pour « aller vite »
UT sans PT préalable sur cordons magnétisables filiformes peut laisser des indications de surface. Le plan méthode croise criticité, forme de joint et accès — pas la mode du seul ultrason.
Mesurer les épaisseurs sans stratégie des zones critiques
La moyenne masque les entailles localisées. Le rapport doit expliciter minima et emplacements représentatifs selon Eurocode 3 et état de corrosion observé.
Mélanger critères NF EN ISO 5817 sans niveau contractuel fixé
Comparer des indications à des limites du niveau C sans mandat écrit crée l'ambiguïté. STRUCTALIS rattache conclusions et réserves au niveau annoncé dans la mission.
Négliger la coordination avec la résistance au feu ou les PRS
Un renfort local peut perturber l'enveloppe protectrice ou la dilatation. Le diagnostic signale ces interfaces pour que la réparation ne dégrade pas d'autres exigences.
Un dossier acier crédible combine plans, CND complets, corrosion quantifiée et hiérarchisation des défauts. STRUCTALIS fournit ce triptyque pour arbitrer travaux ou poursuite d'exploitation en sécurité.
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STRUCTALIS réalise vos contrôles non destructifs sur soudures (PT, MT, UT, RT) et expertises corrosion, avec un rapport cohérent NF EN 1090-2 et NF EN ISO 5817.
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Livrable contradictoire-ready
PV numérotés, clichés et correspondance plan pour expertise.
Indépendance
Pas de lien contractuel avec une entreprise de soudure ou de peinture.
Assistance exécution
Aide à la rédaction de fiches de reprise et suivi contrôle après travaux.
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Questions fréquentes
FAQ — Diagnostic & Expertise Charpente Métallique
Le choix dépend de l'accessibilité et du type de défaut recherché. Ressuage PT : fissures surface, tous métaux, simple et rapide. Magnétoscopie MT : fissures surface et sous-cutanées sur aciers ferromagnétiques, plus sensible. Ultrasons UT : défauts volumétriques internes (soufflures, inclusions), expertise élevée. Radiographie RT : image permanente de tous les défauts, coûteux, contraintes radioprotection. En pratique : VT 100 % + MT/PT sur soudures critiques + UT si épaisseur > 15 mm + RT si exigé par le cahier des charges.
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